金屬注射成型被譽為當今***熱門的零部件成型技術(shù)，它是一種從塑料注射成型行業(yè)中延伸出來的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)（近凈成型技術(shù)是指零件成型后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構(gòu)件的成型技術(shù)。這個技術(shù)在我國得到了大力推廣，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)、科技領(lǐng)域廣泛應用）。金屬注射成型技術(shù)***早由國家863計劃引進，能制造高密度、高精度、高強度、三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，具有成本低、效率高、一致性好、產(chǎn)品耐磨性好、抗高溫能力強等優(yōu)點，且易形成批量生產(chǎn)。據(jù)悉，目前該技術(shù)已經(jīng)能成熟地應用于縫紉機的零部件生產(chǎn)，并得到業(yè)內(nèi)人士的高度認可和一致好評。
　　以縫紉機旋梭生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一般采用冷擠壓生產(chǎn)毛坯，雖然毛坯的成本較低，但需要200多道加工工序，人工成本較高，效率較低。采用金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的旋梭毛坯，加工時只需兩面各車一刀，***多只需10道工序就可完成成品生產(chǎn)，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省了100多道工序，大大縮短了生產(chǎn)周期并節(jié)約了大量勞動力。采用金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于是一次成型，切削料很少，廢品率較低，水電費和機器折舊等能耗費、管理費也相應減少，這些都大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。舉例來說，采用金屬注射成型技術(shù)，20個工人一個月可生產(chǎn)約30萬只旋梭毛坯，而采用傳統(tǒng)工藝，一個月生產(chǎn)30萬只旋梭毛坯則需要上千工人協(xié)同合作?？傊?，采用金屬注射成型新工藝可使人工費用降低約80%，整體成本至少降低20%，同時生產(chǎn)效率大大提升。